一、生產之前檢驗:首件檢驗應該是十分重要的,因為在開始時能夠發(fā)現問題,解決問題,制定預防措施,防止批量不合格,起到十分關鍵的作用。例某工人早上開擠出機,加溫的溫度達到了,就開始生產。那么這時就屬于首件檢驗,檢驗擠塑機溫度是不是已經達到規(guī)定溫度,可從排出的料的光澤度,有無膠粒,不塑化顆粒等,若有,說明保溫時間不夠,此時開機,勢必會造成質量問題的產生。當發(fā)現不合品時,應加以分析,制定預防措施。對于首件檢驗,可導入自檢、互檢、專檢,那么對于上述三種檢驗,我認為自檢就是操作工檢驗比專檢發(fā)現隱患的幾率高,車間生產機臺多,不可能每臺開機專檢都在,這時,自檢應發(fā)揮其崗位的重要性,這也是避免不合品流入下道工序的關口。但往往事實相反,檢驗都依賴于專檢人員身上,這也是一種觀念的不良,質量是需要全員參與的,不是那個人的義務,是大家的責任,質量的提高是建立在對標準的理解程度和應用的靈活性的基礎之上,每個人都能是質檢員,轉變觀念,問題就會迎刃而解。
二、生產過程中檢驗:巡回檢驗是質檢員對車間過程的全數檢驗,認為可對重要工序,材料加強頻率的檢驗,問題的發(fā)生都在一瞬間。實例:甲工人在做絞線正常生產時,檢驗員測量導體外徑發(fā)現外徑縮小,那么這時檢驗員應該對工藝規(guī)程等熟記在心,發(fā)揮的時刻到了。外徑變小,造成電阻超標,就應該讓工人停下來,檢查是由于單絲直徑小,還是設備造成的,因為首件檢驗符合要求。找出原因,進行分類統(tǒng)計,改進。所以還是要督促操作人員熟悉工藝規(guī)定,檢查執(zhí)行情況,如果巡回檢驗不及時,也會造成批量不合格。
三、最后成品檢驗:完工檢驗是對一件半成品結束的一種檢驗形式,驗證其是不是符合要求規(guī)定,例:機臺生產一盤10千伏架空線,那么完工檢驗,首先要看端頭導體根數,絕緣厚度、最薄點、平均厚度,光潔度。通過測量加目測來分析質量的情況。
質量是一個永恒的話題,作為質量人員,我們要考慮的是如何改進,通過運用全面質量管理方法,不斷提高企業(yè)自身獨特的質量控制方法。質量意識,需要全體員工的執(zhí)行,重視全員參與。加強過程控制,不斷達到客戶滿意,實現企業(yè)健康向上發(fā)展的目標。