1．方案確定 以環(huán)氧丙烷／苯乙烯(簡(jiǎn)稱POSM)裝置為例， 為避免中間產(chǎn)物甲基卞醇(簡(jiǎn)稱MBA)，苯乙烯 (簡(jiǎn)稱SM)等物料粘度隨溫度下降增大，相關(guān)的儀 表管線需伴熱。但物料SM溫度太高時(shí)易聚合。 為解決這一矛盾，工藝決定使用電伴熱方案。
    2．伴熱元器件的選擇 電伴熱帶分為自限式，恒功率(聚合物絕緣和 礦物絕緣)等類(lèi)型。自限式電伴熱帶能自動(dòng)限制 加熱的溫度，安裝時(shí)能任意截短或在一定范圍內(nèi) 接長(zhǎng)使用，且允許交叉重疊而無(wú)高溫度點(diǎn)及燒壞 之虞。串聯(lián)的恒功率電伴熱帶單位長(zhǎng)度輸出功率 恒定，溫度積累必須采取通斷電控溫，不允許隨意 交叉、重疊、接長(zhǎng)、剪斷使用，常用于功率較大、暴 露溫度較高的加熱場(chǎng)合。在選擇電伴熱元器件時(shí)，要從適用性、經(jīng)濟(jì)性、最 高維持溫度、周?chē)袩o(wú)腐蝕性環(huán)境等方面綜合考慮：根據(jù)儀表取壓管線最高維持溫度及最高暴露 溫度來(lái)選定電伴熱產(chǎn)品的耐熱等級(jí)； 根據(jù)儀表特性及用途來(lái)確定電伴熱帶產(chǎn)品的 類(lèi)型； 根據(jù)單位長(zhǎng)度的耗散熱量來(lái)確定所需電伴熱 產(chǎn)品的長(zhǎng)度或單位面積的功率； 根據(jù)不同的化學(xué)環(huán)境(如是否埋地或有否腐 蝕性氣體等)來(lái)確定所需電伴熱產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)。 針對(duì)分析儀表采樣管線距離較長(zhǎng)的特性，宜 使用帶預(yù)制保溫層的一體化管束，使維持的溫度 更恒定。對(duì)有伴熱需求的儀表變送器，表頭部分 可使用帶電加熱管的儀表保溫箱。 一味選用耐高溫產(chǎn)品并不值得推薦，在能夠 耐受極限暴露溫度的前提下，應(yīng)該以滿足伴熱條 件并且合理、經(jīng)濟(jì)、維護(hù)方便為原則。 需引起注意的是，因石油化工裝置多處于防 爆危險(xiǎn)區(qū)中，伴熱帶選型時(shí)要特別注意爆炸危險(xiǎn)對(duì)于防凍系統(tǒng)：因?yàn)槎嘣诤涞亩臼褂茫?所以相關(guān)配電盤(pán)中應(yīng)該有基于微處理的溫度控 制器，所有加熱電路由連接至溫度控制器的周 圍環(huán)境感測(cè)RTD系統(tǒng)來(lái)控制?？紤]到一個(gè)環(huán)境 測(cè)量RTD將控制所有的加熱回路，配電盤(pán)還應(yīng) 該提供旁路控制器輸出的手動(dòng)方式，以便維護(hù)釋放介質(zhì)的溫度組別(TClass)和伴熱管線的最高 維持溫度，滿足最高維持溫度不高于爆炸釋放介 質(zhì)的溫度組別要求。
    3．儀表電伴熱控制方案的選擇 伴熱系統(tǒng)的溫度控制可根據(jù)不同的要求采用 兩種不同的控制方案：一種是開(kāi)關(guān)型溫度控制，主 要適用于控制精度要求不高的場(chǎng)合。另外一種是 用負(fù)反饋調(diào)節(jié)控制，能使伴熱系統(tǒng)的溫度控制更 加精準(zhǔn)。設(shè)計(jì)中還可以根據(jù)裝置規(guī)模和用戶需 求，使用Modbus RS485通信協(xié)議將工廠里所有的 伴熱控制、配電盤(pán)狀態(tài)通迅至中央控制室，通過(guò)工 作站監(jiān)測(cè)所有伴熱點(diǎn)的溫度、接地故障電流、工作 電流等信息，使工廠自動(dòng)化控制管理水平大大提 高。這也是別的伴熱形式無(wú)法比擬的。 對(duì)于工藝伴熱系統(tǒng)：因?yàn)楹凸に嚿a(chǎn)的連續(xù)性 密切相關(guān)，相關(guān)的配電盤(pán)中應(yīng)該有帶多點(diǎn)微處理器 的溫度控制器來(lái)控制每個(gè)回路的加熱，而且每個(gè)電 伴熱回路都需要設(shè)置測(cè)溫RTD，以形成

負(fù)反饋回路 達(dá)到精確控制溫度的目的。為降低成本，對(duì)于相同伴熱要求，相似尺 寸和類(lèi)型的伴熱點(diǎn)可以串聯(lián)組合在同一加熱電路。但為了便于查找故障，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)每個(gè)回路 中以不超過(guò)六個(gè)串聯(lián)連接的部分為宜。用于防 凍保護(hù)系統(tǒng)的電伴熱帶多為自限式型。